Уян хатан төмрийг тэнцвэртэй хатууруулахын тулд ямар үе шат, процессын дэмжлэг шаардлагатай вэ?

Уян хатан төмрийг тэнцвэртэй хатууруулах процесс, түүнийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх гол цэгүүд нь онолыг практикт төгс хувиргах үйл явц юм. Энэ нь бодит үйлдвэрлэлд уян хатан төмрийн агшилт, сүвэрхэг байдлын асуудлыг шийдэж чадна. Уян хатан төмрийг тэнцвэртэй хатууруулах нь системтэй төсөл бөгөөд бид дараахь ажлыг хийхийг шаарддаг.

1、 "Тэнцвэртэй хатууруулах" процессын үндсэн цэгүүдийг гүнзгий ойлгох

"Тэнцвэрт хатуурах онол"-ыг Хятад дахь цутгах мэргэжилтэн, профессор Вэй Бин дэвшүүлсэн. Энэ нь "дараалсан хатуурах" гэсэн уламжлалт сэтгэлгээнээс салж, үндсэн санаа нь уян харимхай төмрийг хатууруулах явцад графитжилтын тэлэлтийг ашиглан агшилтыг нөхөж, улмаар агшилт, сүвэрхэг чанаргүй цутгах зорилгод хүрэх явдал юм.

Түүний үйл явцын гол санааг гурван түлхүүр үгээр нэгтгэн дүгнэж болно.

"Тэлэлт" ба "агшилт" хоёрын тэнцвэр: Энэ бол хамгийн үндсэн цэг юм. Хатуурах явцад уян харимхай төмөр нь бал чулууны хур тунадас (графитжилтын тэлэлт) болон шингэн ба хатуу төлөвт агшилтын улмаас "агшилт"-ын аль алинд нь ордог. Гар урлалын зорилго нь "агшилт" -ын эсрэг "өргөтгөх" нөхцлийг бүрдүүлэх явдал юм. 2. "Хөшүү байдал" ба "уян хатан чанар"-ын хоорондох тэнцвэр: "хатуу байдал" гэдэг нь агшилтыг нөхөх зорилгоор хайлсан төмрийн эсрэг чиглэлд тэлэлтийн хүчийг албадан графитжилтын тэлэлтээс үүссэн даралтыг "барьж" байх хангалттай хүч чадалтай хэвийг хэлнэ. Энэ нь "өөрийгөө нөхөх, агших"-д хүрэх үндэс суурь юм. Ихэвчлэн өндөр бат бэх хэвлэх элс (давирхайн элс, бүрсэн элс гэх мэт), хүчитгэсэн элс хайрцаг болон бусад аргуудын тусламжтайгаар хүрдэг. Зөөлөн "(уян хатан/уян хатан): замын төгсгөлд эсвэл агшилт шаардлагатай халуун цэгийн ойролцоо тохирох" зөөлөн " орчныг (агаарын нүх, халих өргөгч, зөөлөн элсний давхарга гэх мэт) бий болгож, хөгцний хөндийг хяналттай ухарч агшилтын урсгалыг удирдан чиглүүлж, хананы хэт их даралтыг сулруулахаас сэргийлнэ. 3. "Халуун" ба "хүйтэн" хоёрын тэнцвэр: Цутгамалийн температурын талбайг хаалганы системээр удирдана. Хүйтэн ": Нимгэн ханатай эсвэл хурдан хөргөсөн цутгамал хэсгүүдийн орон нутгийн хөргөлтийг түргэсгэх, халуун цэгүүдийг арилгах, ус өргөгч рүү чиглэсэн температурын налууг бий болгохын тулд хүйтэн төмрийг ашиглана.

Үндсэн мнемоник: "Хэрвээ хэцүү бол хатуу, зөөлөн байвал зөөлөн, халуун байвал халуун, хүйтэн бол хүйтэн, динамик тэнцвэрт байдалд хүрэхийн тулд агшилтын оронд тэлэлт ашиглах.

2、Үйлдвэрлэлийн үндсэн цэгүүдийг хэрэгжүүлэх тодорхой аргууд

Дээрх онолыг үйлдвэрлэлийн практик үйл ажиллагаанд хөрвүүлэхийн тулд дараахь талаас системтэй хяналт тавих шаардлагатай байна.

1. Мөөгөнцрийн процессын загвар ("хатуу байдал" ба "уян хатан чанар"-ыг хэрэгжүүлэх)

Өндөр бат бэх хэвлэх материалыг сонгох: давирхайн элс (фураны давирхай, шүлтлэг фенолын давирхай) эсвэл бүрсэн элсийг сонгох нь зүйтэй. Эдгээр материалууд нь өндөр хүч чадалтай бөгөөд графитжилтын тэлэлтийг үр дүнтэй эсэргүүцэх чадвартай бөгөөд энэ нь тэнцвэртэй хатууралд хүрэх үндэс суурь болдог. Шаварлаг элс (нойтон элс) нь чийг, нягтралын хурдыг хатуу хянаж, шаардлагатай бол элсний хайрцаг, хэвийг бэхжүүлэхийг шаарддаг. Боломжтой, авсаархан цутгах систем: ихэвчлэн хагас хаалттай (F шулуун: F хэвтээ: F дотор = 1.5: 1.2: 1) эсвэл бүрэн хаалттай цутгах системийг ашигладаг. Хурдан дүүргэх нь элэгдлийг багасгахаас гадна гацуур аяга болон гацуурыг дараагийн шатанд тодорхой агшилтын нөлөө үзүүлэхэд тусалдаг. "Жижиг боловч олон тооны" өргөгчийг ашигла: Өргөгч нь цутгамал ган шиг том байх шаардлагагүй. Жижиг хэмжээтэй, ихэвчлэн далд өргөгч (ирмэг тэжээгч, чих тэжээгч, нугас тэжээгч гэх мэт) эсвэл хажуугийн тэжээгчийг ашигла. Өргөх хүзүүний загвар нь гол зүйл юм: энэ нь "богино, нимгэн, өргөн" байх ёстой. Үүний үүрэг нь хатуурах эхний үе дэх шингэний агшилтыг жигд нөхөж, хатуурах дунд шатанд графитжилтын тэлэлтийн эхэнд хурдан "өөрөө хаагдах" (хатуурах) бөгөөд цутгамал доторх тэлэлтийн даралтыг ус өргөгч рүү суллахын оронд түгжих явдал юм. Хүйтэн төмрийг ухаалгаар ашиглах: Цутгасны зузаан халуун цэг дээр гаднах хүйтэн индүү байрлуулснаар тухайн хэсгийн хөргөлтийг түргэсгэх, халуун цэгийг арилгах, ус өргөгчөөс хамаарах хамаарлыг багасгах боломжтой. Өргөгчтэй хамт хэрэглэх үед хатуурах дарааллыг чиглүүлэхийн тулд илүү тохиромжтой температурын налууг тогтоож болно. Яндан ба халихыг тохируулах: Хөгцний хөндийн хамгийн дээд цэг ба хамгийн сүүлчийн дүүргэх цэг дээр яндангийн нүхийг нүхнээс жигд гадагшлуулахын тулд хангалттай хэмжээний яндангийн нүх гаргах хэрэгтэй. Цутгах төгсгөлд эсвэл хайлсан төмрийн эцсийн урсгалд халих өргөгч (шаар цуглуулах уут) суурилуулсан. Энэ нь зөвхөн шаар цуглуулаад зогсохгүй бага температурт хайлсан төмрийг гадагшлуулж, хэвний хөндийн доторх даралт, температурыг тэнцвэржүүлдэг.

2. Хайлуулах болон бөмбөрцөгжилтийн хяналт ("өргөтгөх" эх үүсвэрийн баталгаа)

Тогтвортой химийн найрлага: Нүүрстөрөгчийн эквивалент (CE): Өндөр нүүрстөрөгч, бага цахиурын уусмалыг хэрэглэх. CE нь ихэвчлэн 4.6% - 4.9% хооронд хянагддаг. Өндөр нүүрстөрөгч нь бал чулууны хур тунадасыг хангаж, хангалттай тэлэлтийн хүчийг бий болгодог; Цахиур багатай байх нь эвтектик температурын хэт их өсөлтөөс сэргийлж, бал чулуун тэлэлт хэтэрхий оройтохоос сэргийлдэг. Үлдэгдэл магнийн (Mg) агууламж: хэт өндөр байх ёсгүй, ерөнхийдөө 0.03% -0.05% -д хянагддаг. Хэт их өндөр нь цагаан цутгах хандлагыг нэмэгдүүлж, графитжилтыг саатуулж, тэлэлтийг бууруулдаг. Сайн бөмбөрцөгжилтийн нөлөө: Бөмбөрцөгжилтийн түвшин 1-2 түвшинд хүрсэн эсэхийг шалгаарай. Зөвхөн дугуй графит бөмбөлөг нь хангалттай бөгөөд жигд тэлэлтийн хүчийг өгч чадна. Бал чулуун бөмбөлгүүдийн тоо их, бага байх тусам тэлэлт эрт эхэлж, үр нөлөө нь илүү сайн байдаг. Тохиромжтой цутгах температур: Бүрэн дүүргэхийг баталгаажуулахын тулд цутгах температурыг аль болох багасгахыг хичээ (жишээлбэл, 1320 ℃ -1380 ℃). Бага температурт цутгах нь шингэний агшилтын хэмжээг бууруулж, хатуурах хугацааг богиносгож, агшилтыг нөхөхийн тулд графитжилтыг эрт, илүү үр дүнтэйгээр өргөтгөх боломжийг олгоно.

3. Үйлдвэрлэлийн процессын хяналт (динамик тэнцвэрийн баталгаа)

Хэвний элсийг зохих хэмжээгээр нягтруулах: Элсний хэвний хатуулаг стандартад нийцэж байгаа эсэхийг (давирхайн элс>90, шаварлаг элс>85 гэх мэт) баталгаажуулж, хэвний "хатуу" байдлыг баталгаажуулна. Хайлсан төмрийн хэмжээг нарийн хэмжих: Бөмбөрцөгжилтийн эмчилгээний багц дахь төмрийн хэмжээг үнэн зөвөөр баталгаажуулж, бөмбөрцөгжүүлэгч бодис, тарилгын бодисыг нарийн нэмж, улмаар бөмбөрцөгжилтийн нөлөө болон химийн найрлагыг тогтворжуулна. Шуурхай цутгах: Бөөрөнхийлөх эмчилгээний дараа аль болох хурдан асгах (ихэвчлэн "урвалжсан" дараа 10 минутын дотор дуусдаг) үржил шим, бөмбөрцөгжилт буурахаас сэргийлнэ. Бокс хийх боломжийн хугацаа: Цутгасны дараа цутгах ажил нь элсэн хэвэнд хангалттай дулаалгын хугацаатай байх ёстой (ядаж эвтектик хатуурал дууссаны дараа) хайрцаглах, зүлгүүрдэхээс өмнө. Дутуу хайрцаглалт нь элсний хэвний "хатуу" хязгаарлалтыг алдаж, цутгамал нь тэлэлтийн хүчний нөлөөн дор хэв гажилт эсвэл бүр хавдаж, улмаар дотоод агшилт, сулрах эрсдэл эрс нэмэгддэг.

хураангуй

Дүгнэж хэлэхэд тэнцвэртэй хатууралд хүрэх нь дан ганц техник биш, харин процессын зураг төсөл, хайлалтыг хянах, үйлдвэрлэлийн менежментийн бүхий л үйл явцыг хамарсан системчилсэн ойлголт юм. Энэ нь үйлдвэрлэгчдээс уян төмрийн хатуурах шинж чанарын талаар гүн гүнзгий ойлголттой байж, өндөр хөшүүн чанар бүхий цутгамал, жижиг өргөгч, хүйтэн төмөр, цутгах бага температур, өндөр чанартай хайлсан төмөр зэрэг олон арга хэмжээний тусламжтайгаар "агшилтыг тэлэлтээр сольж, уян хатан байдал, уян хатан чанарыг тэнцвэржүүлэх" хамгийн тохиромжтой үр дүнд хүрэхийг шаарддаг. Практик хэрэглээний хувьд үйлдвэрлэлийн тодорхой нөхцөлд хамгийн тохиромжтой процессын параметрүүдийг оновчтой болгох, тодорхойлохын тулд ердийн бүтээгдэхүүн дээр процессын туршилт, хэсгийн баталгаажуулалтыг хийхийг зөвлөж байна.