Ногоон элс цутгах технологи ашиглан уян төмрийн эд анги үйлдвэрлэх явцад цилиндр хэлбэрийн элсний судлын хүчтэй нүхжилтийг эмчлэх.

Өнөөдөр бид уян хатан төмрийн бүрдэл хэсгүүдийн бүрсэн элсний голд үүссэн нүх сүвний согогийн тохиолдлыг шинжлэх болно. Материал нь босоо үйлдвэрлэлийн шугамыг ашиглан үйлдвэрлэсэн GGG40 юм.

Цутгамал элсэн цөмний доод хэсэгт цул хэсэг байдаг тул цутгамал дугуй хоолойн доторх хийг гадагшлуулахад хүндрэлтэй байдаг. Иймээс элсэн цөмөөс үүссэн хий нь хайлсан төмрийг хатууруулах явцад цутгамал доторх эцсийн хатуурах хэсэгт (халуун цэг) "хадагдсан" бөгөөд жигд гадагшлах боломжгүй юм. Дараахь нь үүсэх шалтгаан, системчилсэн шийдлүүдийн нарийвчилсан шалтгаанууд юм.

Үндсэн шалтгааны шинжилгээ: Элсний голын хамгийн их хийн ялгаралт нь хайлсан төмрийг хатууруулах хугацаатай таарахгүй байна. Бүрсэн элсний гол нь өндөр температурт хайлсан төмөртэй тулгарах үед давирхай холбогч нь хурдан шатаж, задарч, их хэмжээний хий үүсгэдэг. Хэрэв эдгээр хийнүүд жигд гадагшлах боломжгүй бол тэдгээр нь хайлсан төмрийг нэвтлэн эцсийн хатуурсан гадаргуу дээр нүх сүв үүсгэнэ.

Шийдэл:

1. Элсний голыг өөрөө оновчтой болгох (хамгийн чухал нь!): Элсний голын хий үүсэхийг багасгах: хэрэглэж буй бүрсэн элсний брэнд, загварыг шалгана уу. Ихэвчлэн бага ялгаруулдаг хийн давирхай, хатууруулагчийг ашигладаг хийн бүрсэн элс рүү шилжихийг зөвлөж байна. Элсний голын амьсгалах чадварыг сайжруулах: Элсний голын бат бэхийн шаардлагыг зохих ёсоор бууруулахын тулд бүрсэн элс нийлүүлэгчтэй холбоо барина уу. Хэт их хүч чадал гэдэг нь их хэмжээний давирхайг нэмж, хий үүсэхийг хэлнэ. Хүч чадал нь бага байх тусам загвар, цутгахад тавигдах шаардлагыг хангана. Элсний голын нягтрал хэт өндөр байгаа эсэхийг шалгана уу. Цөмийг хийхдээ элсний голыг хэт нягтруулахаас сэргийлж элсний шахах даралт хэт өндөр байх ёсгүй. Элсний голын яндангийн жигд байдлыг хангах: Элс гол хийхдээ яндангийн суваг заавал хийх ёстой! 3 см диаметртэй энэ жижиг голын хувьд агааржуулалтын зүүгээр элсний голын голд хэд хэдэн жижиг яндангийн нүх цоолох эсвэл цутгах явцад хайлуулж, яндангийн суваг үүсгэхийн тулд урьдчилан суулгасан лав утас ашиглаж болно. Цөмийн толгойн яндангийн суваг нь гөлгөр, саадгүй байхын тулд хийн голын толгойгоор дамжин хөгц эсвэл элсний яндангийн системд жигд урсаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд элсний голын толгойн тохирох зайг шалгана уу.

2. Хатуурах дараалал ба хийн баригч: Уян төмөр нь зуурмаг шиг хатуурах шинж чанартай бөгөөд бүрхүүл үүссэний дараа дотор нь удаан хугацаанд шингэн төлөвт байдаг. Цутгамал хананы зузаан нь жигд боловч дотоод хананы төв хэсэг нь эцсийн хатуурах бүс юм. Цутгах боломжгүй хий нь хэвний хөндийн дотор өндөр даралт үүсгэдэг бөгөөд хайлсан төмрийн царцдасын гадаргуу эсвэл хатуурч эхлэх үед (ихэвчлэн дунд ба дээд хэсгийн дотоод хананд) энэ нь шингэн төлөвт байгаа металл руу дайрдаг. Бал чулууны тэлэлт, хатуурах даралтын нөлөөгөөр эдгээр хий нь эцсийн хатуурах хэсэгт "түгжигдэж", арьсан доорх нүх сүв эсвэл инвазив нүхийг үүсгэдэг.

3. Хайлсан төмрийн химийн шинж чанар нь нөхцөл байдлыг улам хурцатгадаг: хэт их үлдэгдэл магнийн (Mg) агууламж нь хайлсан төмрийн гадаргуугийн хурцадмал байдлыг нэмэгдүүлж, довтолж буй бөмбөлгүүдийг хөвж, зугтахад илүү төвөгтэй болгодог. Төмрийн шингэний исэлдэлт (хүчилтөрөгчийн агууламж өндөр) эсвэл зуухны бүрэн бус цэнэг (зэв, тосны толбо) нь өөрөө тунадасжих нүх сүвний хандлагыг нэмэгдүүлж, инвазив хийтэй хамт хүчтэй нүх үүсгэдэг.

2、 Системчилсэн шийдлүүдийг анхан шатнаас хоёрдогч хүртэл дарааллаар нь судалж, туршина.

1. Хийн ялгаралтыг багасгахын тулд элсний үндсэн оновчлол (хамгийн шууд бөгөөд үр дүнтэй арга хэмжээ): Бүрсэн элс нийлүүлэгчтэй нэн даруй холбоо барьж, бага хийн бүрсэн элс рүү шилжинэ. Энэхүү материалыг тусгай давирхай, нэмэлт бодис ашиглан хий үүсэхийг багасгах, хийн оргил үеийг хойшлуулах замаар ийм асуудлыг шийдвэрлэхэд зориулагдсан болно. Элсний голын яндан нь туйлын саадгүй байгаа эсэхийг шалгаарай (хамгийн чухал!): 30 мм-ийн диаметртэй элсний голын хувьд яндангийн системийг гол хийх явцад суурилуулсан байх ёстой. Хамгийн сайн арга: Урьдчилан суулгасан яндангийн лав утсыг ашиглах. Цөм хийх явцад нэг буюу хэд хэдэн лав утсыг суулгаж, цутгах явцад лав утас хайлж, яндангийн төгс суваг үүсгэдэг. Энгийн арга: Элсний голын голд (эсвэл ойролцоо) эсвэл агааржуулалтын зүүгээр агааржуулалтын нүх оруулна. Эдгээр сувгууд нь үндсэн толгойтой холбогдсон эсэхийг шалгаарай. Цөмийн дизайныг оновчтой болгох: Хэвний гаднах хий гарах эцсийн суваг болох элсний голыг байрлуулсны дараа гол ба элсний хэвний хоорондох цоорхойг бүрэн битүүмжлэх боломжгүй эсэхийг шалгахын тулд хэвэнд байгаа голын байрлалыг шалгана уу. Шаардлагатай бол үндсэн толгойн хоорондох зайг нэмэгдүүлэх эсвэл тусгай зориулалтын яндангийн нүхийг хийж болно.

2. Цутгах температурыг нэмэгдүүлэхийн тулд үйл явцыг оновчтой болгох (хайлсан төмөр ба элсний үндсэн хоорондын харилцан үйлчлэлийг тохируулах): Энэ нь газар дээрх хамгийн хурдан бөгөөд үр дүнтэй түр зуурын арга хэмжээ юм. Цутгах температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх (жишээлбэл, 1380 ° C → 1400-1420 ° C) нь хайлсан төмрийг шингэн байлгах хугацааг уртасгаж, хий гадагшлуулах хугацааг нэмэгдүүлэх боломжтой. Гүн давирхайг үргэлжлүүлэн хий ялгаруулахаас сэргийлж, элсний голын гадаргууг "шилжүүлсэн" хатуу бүрхүүл үүсгэхийн тулд илүү хурдан болгоно. Анхаар: Хэт их температур нь бусад асуудлуудыг (элс наалдах гэх мэт) үүсгэж болзошгүй тул тэнцвэрийн цэгийг олох шаардлагатай. Цутгах хурдыг хурдасгах: үймээн самуунаас зайлсхийхийн зэрэгцээ дүүргэх хугацааг богиносго. Хурдан тогтсон металлын статик даралт нь доод хатууралтаас өмнө хийн довтолгоо, бүрэн янданг илүү сайн дарж чаддаг. Гөлгөр цутгахыг хангах: Элсний гол хэсгийг хайлсан төмрөөр шууд угаахаас сэргийлж, буржгар болон буржгарыг багасгахын тулд ёроолын цутгах системийг хэрэглээрэй. 3. Хайлуулах болон төмрийн шингэнийг хянах (өөрийгөө асуудлаас ангижруулж, гэмтлийг доромжлохгүйн тулд) үлдэгдэл магнийн агууламжийг хатуу хянах: хэт их Mg үлдэгдэл нь нүх сүвний "катализатор" юм. Бөмбөрцөгжүүлэх эмчилгээний дараах Mg-ийн үлдэгдэл нь процесст шаардагдах доод хязгаарт (0.03% -0.04% гэх мэт) хяналт тавьж, хэт өндөр байх ёсгүй. Зуухны цэвэр материалыг ашиглах: Хүчтэй зэв, тосны толбо бүхий хаягдал ган, дахин боловсруулсан материалыг арилгаж, [H], [O], CO хий үүсгэхийн тулд задрахаас сэргийлнэ. Шаарыг сайтар зайлуулна: Бөмбөрцөгжүүлэх эмчилгээ болон цутгахын өмнө шаарыг хэвний хөндий рүү өнхрүүлэхгүйн тулд сайтар зайлуулах шаардлагатай.

Дүгнэлт ба үйл ажиллагааны тэргүүлэх чиглэлийн зөвлөмжүүд

1. Нэн тэргүүнд анхаарах (нэн даруй шалгах): Элсний гол нь яндангийн сувагтай эсэхийг шалгана уу! Хэрэв тийм биш бол энэ нь хамгийн түрүүнд шийдэх ёстой асуудал юм. Лав утас булж эсвэл агааржуулалтын нүхийг боож үзээрэй.

2. Хоёрдахь ач холбогдол (хурдан туршилт): Цутгах температурыг 20-30 ° C-аар нэмэгдүүлж, сүвэрхэг чанар сайжирч байгааг ажиглана. Хэрэв үр нөлөө нь мэдэгдэхүйц байвал энэ нь элсэн цөмд хий үүсэх асуудлыг хүчтэй харуулж байна.

3. Гурав дахь тэргүүлэх чиглэл (нийлүүлэгчидтэй холбоо барих): Харьцуулсан туршилтанд бага ялгаралтай хийн бүрсэн элсний дээж авах хүсэлт гаргах нь ихэвчлэн асуудлыг шийдвэрлэх гол түлхүүр болдог.

4. Дөрөвдүгээрт чухал ач холбогдолтой (илрүүлэх, бүртгэх): Бөмбөрцөгжилтийн дараа төмрийн шингэн дэх Mg-ийн үлдэгдэл нь боломжийн бага хязгаарт байгаа эсэхийг шалгана.