Хайлш зэрэг үнэт металлыг нэмэлгүйгээр өндөр бат бэх саарал ширмэн эд ангиудыг яаж үйлдвэрлэх вэ?

Хайлшгүй HT300 өндөр бат бэх саарал ширэм үйлдвэрлэх үйл явцын нарийвчилсан урсгал

1-р үе шат: Найрлага ба хайлуулах - Суурь тавих

1. Сонгосон зуухны материал: ширэм: өндөр цэвэршилттэй ширэм эсвэл сайн чанарын цутгамал төмрийг ашигладаг бөгөөд энэ нь микроэлементийн агууламж багатай (Ti, V, As, Sb гэх мэт) тодорхойлогддог. Эдгээр ул мөр элементүүд нь бал чулууны морфологид саад учруулж болох бөгөөд энэ нь бат бөх чанарыг сайжруулахад тохиромжгүй юм. Төмөр блокны хэмжээ нь жигд байх ёстой. Хаягдал ган: Нэмэлтийн эзлэх хувийг ихээхэн нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд ихэвчлэн зуухны цэнэгийн 30% -40% -ийг эзэлдэг. Нүүрстөрөгч багатай, хүхэр багатай цэвэр хаягдал ган, тухайлбал, тамгалах хэсэг, нүүрстөрөгчийн гангийн хаягдал гэх мэтийг ашиглах нь хайлсан төмрийн нүүрстөрөгч болон хольцыг шингэлэх зорилготой. Дахин боловсруулсан материал: Тогтвортой найрлагыг хангахын тулд ижил брэндийн гацуур болон хаягдал цутгамал ашиглана. Хэт их хольц оруулахгүйн тулд түүний харьцаа, цэвэр байдлыг хатуу хянах хэрэгтэй. 2. Найрлагын үнэн зөв тооцоо: Үндсэн санаа: Нүүрстөрөгчийн бага эквивалент. Зорилго нь нүүрстөрөгчийн эквивалентийг (CE) 3.8% -иас 4.0% хүртэлх нарийн хязгаарт хатуу хянах явдал юм. Нүүрстөрөгч (C): Зорилтот утгыг 2.9% -3.2% гэж тогтоосон. Их хэмжээний хаягдал гангаар дамжуулан нүүрстөрөгчийн агууламжийг дарах. Цахиур (Si): Зуухны анхны цахиурыг 1.2% -1.5% -ийн түвшинд хянаж, дараагийн инкубацийн эмчилгээнд хангалттай нэмэлт зай үлдээдэг. Манган (Mn) ба хүхрийн (S) хоорондын тэнцвэр нь маш чухал юм. Зорилго нь хүхрийн агууламжийг 0.07% - 0.12% хооронд хянаж, дараа нь Mn% ≈ 1.7 × S%+0.3% томъёоны дагуу нэмсэн манганы хэмжээг тооцоолох явдал юм. Үүний үндсэн дээр манганы агууламж ихэвчлэн 0.8% -аас 1.0% хооронд байдаг. Энэ нь MnS-ийн ашигтай нэгдлүүд үүсэхийг баталгаажуулж, перлит үүсэхийг дэмждэг. Фосфор (P): Фосфор нь цутгамал төмрийн хатуулаг, бат бөх чанарыг бууруулдаг тул 0.08% -иас бага хэмжээгээр хязгаарлах ёстой. 3. Өндөр температурт хайлах: Нэг төрлийн найрлага, температурын нарийн хяналтыг хангахын тулд дунд давтамжийн индукцийн зуухыг хайлуулахад ашигладаг. Цоргоны температур 1520 хэмээс дээш байх ёстой. Өндөр температурт хайлуулах зорилго нь хайлсан төмрийн хийн (устөрөгч, азот) агууламжийг бүрэн бууруулах явдал юм. Цэвэр хайлсан төмрийг авахын тулд металл бус орцыг бүрэн хөвүүлнэ. Дараагийн боловсруулалт, цутгахад хангалттай хэмжээний дулааны нөөцийг хангах.

2-р үе шат: Зуухны өмнөх боловсруулалт ба цутгах - нарийн хяналт

1. Зуухны эд ангиудын хурдан шинжилгээ, тохируулга: С, Si, Mn, P, S-ийн бодит агуулгыг хурдан авахын тулд спектрийн шинжилгээ эсвэл дулааны шинжилгээнд зориулж төмрийн шингэний дээж авах. Үр дүнгийн дагуу бүх элементүүд, ялангуяа нүүрстөрөгчийн эквивалент нь зорилтот цонхонд байгаа эсэхийг шалгаарай. 2. Үр дүнтэй инкубацийн эмчилгээ: Энэ бол бүх үйл явцын сүнс юм. Нүүрстөрөгч багатай эквивалент нөхцөлд хайлсан төмрөөс цагаан хөгц үүсэх хандлага маш өндөр байдаг бөгөөд хүчтэй тарилга хийх замаар цагаан хөгцийг арилгах, бал чулууг цэвэршүүлэх шаардлагатай байдаг. Тарилгын сонголт: Стронций (Sr) - ферросиликон агуулсан эсвэл бари (Ba) - ферросиликон агуулсан зэрэг ялзралд тэсвэртэй, бөөмжих чадвартай тарилгыг сонго. Инкубацийн процесс: Урсгал тарих аргыг нэвтрүүлэх. Хайлсан төмөр шанаганаас цутгах аяга руу урсах үед хайлсан төмрийн урсгалд 0.2-0.7мм ширхэгийн хэмжээтэй тарилгын бодисыг жигд оруулахын тулд зориулалтын тарилгын тэжээгчийг ашигладаг. Нэмэлтийн хэмжээ: 0.3% -0.5% (хайлсан төмрийн жингээр) хяналттай. Үр нөлөө: Агшин зуурын инкубаци нь хайлсан төмрийг хатууруулахаас өмнө их хэмжээний бал чулууны болор цөмийг хангаж, улмаар А төрлийн бал чулуу (нарийн ширхэгтэй, жигд тархалт) авч, ирмэг дээр цементит үүсэхээс үр дүнтэй сэргийлдэг. Бал чулууг боловсронгуй болгох нь матрицын перлитийг боловсронгуй болгоход шууд хүргэдэг. 3. Цутгах ба хөргөх хяналт: Цутгах температур: Хангалттай дүүргэх үүднээс цутгах температурыг ихэвчлэн 1320 ℃-аас 1350 ℃ хооронд хэрэглэдэг. Бага температурт цутгах нь дутуу хөргөлтийг нэмэгдүүлж, эвтектик кластеруудыг сайжруулахад тусалдаг. Цутгах үйл явц: Хамгийн тохиромжтой арга бол элсээр бүрсэн төмрийг цутгах бөгөөд энэ нь өндөр бат бэхийг бий болгох хамгийн үр дүнтэй арга юм. Металл хэвийг (төмрийн төрөл) гадна хэлбэр болгон ашиглаж, ажлын гадаргууг 4-8 миллиметр зузаантай элсээр бүрсэн байна. Энэ процесс нь хөргөлтийн хурдыг ихээхэн сайжруулж, хайлсан төмрийг хурдан хатууруулахад хүргэдэг. Түргэн хөргөлтийн ашиг тус: маш нарийн ширхэгтэй бэхний ширхэгүүд. Сувдан чулуун давхаргын хоорондын зайг ихээхэн сайжруулах нь бат бөх чанарыг сайжруулах түлхүүр юм. Цутгамалийн ерөнхий бүтцийг илүү нягтралтай, жигд болгоно. Хүйтэн төмрийн хэрэглээ: Энгийн элс цутгахад гаднах хүйтэн төмрийг цутгах зузаан, халуун хэсгүүдэд боломжийн байдлаар байрлуулж, эдгээр хэсгүүдийг нимгэн ханатай хэсгүүдтэй синхрон хатууруулж, агшилт сулрахаас сэргийлж, орон нутгийн бүтцийг боловсронгуй болгох шаардлагатай.

Гуравдугаар үе шат: Боловсруулалтын дараах болон хяналт шалгалт

1. Элс цэвэрлэх, дулааны боловсруулалт: Цутгамал хатуурсны дараа фазын шилжилтийн температураас доош болтол хэвэнд хангалттай хугацаагаар үлдээж, улмаар дотоод хэт их ачаалал өгөхгүйн тулд хайрцгийг элсээр дүүргэнэ. Ихэвчлэн 520 ℃ -550 ℃ температурт стресс тайлах үйлдлийг хийж, 2-4 цаг байлгаад зууханд хөргөнө. Онцгой анхаарал: Цэвэрлэх температур 720 ℃-аас хэтрэхгүй байх ёстой, эс тэгвээс сувд шиг нарийн ширхэгт бөмбөрцөгт өртөж, бат бэх, хатуулаг буурах болно. 2. Чанарын хатуу хяналт: Механик шинж чанар: Нэг цутгамал эсвэл хавсаргасан туршилтын баарыг шугамын дагуу цутгаж, суналтын бат бэхийг 300МПа-аас дээш тогтвортой байдлыг хангахын тулд бүх нийтийн туршилтын машин дээр хэмжинэ. Металлографийн шинжилгээ: Сорьц эсвэл туршилтын баарны металлографийн бүтцийг шалгана. Зорилтот байгууллага нь: ≥ 95% нарийн давхаргат перлит+жижиг, жигд тархсан А хэлбэрийн бал чулуу (3-4 зэрэглэлийн бал чулууны уртыг илүүд үздэг)+чөлөөт цементит байхгүй. Хатуу байдлын туршилт: Цутгамал бие дээрх Бринеллийн хатуулгийг хэмжинэ. Хайлшгүй HT300-ийн хатуулаг нь ихэвчлэн 190-220HBW хооронд байдаг бөгөөд энэ нь хэвийн үзэгдэл юм.

Дүгнэлт ба үндсэн зөвлөмжүүд:

Хайлшгүй HT300-ийг амжилттай үйлдвэрлэх нь хоорондоо уялдаатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийн гинжин хэлхээнд тулгуурладаг: өндөр цэвэршилттэй зуухны материал+бага нүүрстөрөгчийн эквивалент томъёо+өндөр температурт цэвэр хайлуулах+Mn/S-ийн нарийн тэнцвэр+үр ашигтай агшин зуурын инкубаци+албадан хурдан хөргөлт. Эдгээр холбоосуудын аль нэгэнд хяналт алдагдах нь хүч чадал хангалтгүй эсвэл хатуу, хэврэг фазын харагдах байдалд хүргэж болзошгүй. Энэ нь маш өндөр удирдлага, техникийн гүйцэтгэл шаарддаг үйл явц боловч нэгэнт эзэмшсэн тохиолдолд үйлдвэрлэлийн зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, бүтээгдэхүүний өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх боломжтой.