Давирхайтай элс цутгаж үйлдвэрлэсэн саарал ширмэн эд ангиудын дээд гадаргуу дээрх элсний батга зэрэг согогийг хэрхэн арилгах вэ?

Давирхайн элсээр үйлдвэрлэсэн саарал ширэм машин цутгамал гадаргуу дээр элсний зангилаа гарч ирдэг бөгөөд энэ нь цутгамал гадаргуугийн чанарт нөлөөлдөг ердийн асуудал юм. Элсний зангилаа нь ихэвчлэн цутгамал гадаргуу дээр наалдсан металл болон элсний хэсгүүдийн хатуу бөөгнөрөл хэлбэрээр илэрдэг бөгөөд цэвэрлэхэд хэцүү бөгөөд хэмжээсийн нарийвчлал, гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг.

1、 Элсний зангилаа үүсэх гол шалтгаан нь давирхайн элсний хөгц/цөмийн гадаргуугийн орон нутгийн бат бөх чанар хангалтгүй байдаг. Хайлсан металлын дулааны болон механик нөлөөгөөр гадаргуугийн элс блокууд нь хууларч, хайлсан металл руу сорогддог боловч бүрэн угааж, дахин хайлдаггүй бөгөөд эцсийн эцэст цутгамал гадаргууг ороосон байдаг. Тодорхой шалтгааныг дараахь хэмжигдэхүүнээр шинжилж болно.

1. Хэвлэх/цөм хийх үйл явцаас шалтгаалсан жигд бус нягтрал: Зарим хэсэгт (ялангуяа булан, ховил, гүн хөндий) нягтрал хангалтгүй, элсний хэвний гадаргуу сул, бат бөх чанар багатай, угааж цэвэрлэхэд хялбар. Мөөгөнцөр арилгах/засварын буруу ажиллагаа: Мөөгөнцөр арилгах явцад элсний хэвэнд гэмтэл учруулах, эсвэл хэвний засварын явцад дутуу засвар хийх, сул элс блок үлдэх. Бүрхүүлгийн чанар ба сойз цэвэрлэх үйл явц: Бүрхүүл нь хэт нимгэн эсвэл бүрхэгдээгүй бөгөөд элсний хэвний гадаргуугаас өндөр температурт металл шингэнийг үр дүнтэй тусгаарлаж чадахгүй. Бүрхүүлийн нэвтрэлтийн гүн хангалтгүй: элсний хөгцтэй цул "шинжлэгдсэн давхарга" үүсэхгүй, улмаар наалдац муу болно. Бүрхүүлийг хангалтгүй хатаана: үлдэгдэл чийг, уусгагч, өндөр температурт металл шингэнтэй тулгарах үед үүссэн хий нь бүрхүүлд нөлөөлж, хагарч, хальслахад хүргэдэг. Элсний хөгц/цөмийн утаа муу: Орон нутгийн хийн хэт их даралт нь бүрэх давхарга эсвэл сул гадаргуугийн давхарга "нурахад" хүргэж болзошгүй.

2. Түүхий элс, давирхайтай элсний гүйцэтгэлийн шалтгаан: Түүхий элсний ширхэгийн хэлбэр, хэмжээ: Элсний ширхэгийн гадаргуу нь гөлгөр, бөөрөнхий байдал муу (их өнцгийн коэффициент гэх мэт), элсний тоосонцор хоорондын механик сүлжээ сул, элсний хэвний гадаргуугийн бат бэх чанар багатай. Давирхайг хангалттай хэмжээгээр нэмээгүй эсвэл жигд бус холих: үр дүнд нь орон нутгийн давирхайн агууламж бага, хатуурсны дараа хүч чадал хангалтгүй болно. Тэгш бус хатах: Ялангуяа зузаан элсэн судлын хувьд дотор нь бүрэн хатаагүй эсвэл хэт их үлээлгэснээс (фураны давирхай) гадаргуу нь хэврэг болдог. Элсний хэвийг удаан хадгалах хугацаа эсвэл орчны өндөр чийгшил: Давирхайтай элс нь чийгийг шингээж, бат бөх чанарыг бууруулж, хий үүсэхийг нэмэгдүүлдэг.

3. Цутгах системийг зохион бүтээх болсон шалтгаан нь метал шингэнийг хэт их угааж байгаатай холбоотой: гацуур нь хэвний хана эсвэл элсний гол руу чиглэж, өндөр хурдтай металл шингэний урсгалыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь шууд нөлөөлнө. Цутгах системийн загвар нь үндэслэлгүй, дүүргэх хурд нь хэтэрхий хурдан байдаг нь элсний хөгц/цөмийн гадаргуу дээр хүчтэй элэгдэл, элэгдэл үүсгэдэг.

4. Хайлмал металлын цутгах температур нь өөрөө хэт өндөр байна: хэт их дулааны ачаалал нь элсний хэвний гадаргуу дээрх давирхайн дулааны задрал, элсний тоосонцорыг задлах процессыг хурдасгаж, хальслах давхарга өтгөрдөг. Үүний зэрэгцээ хайлсан төмрийн шингэн чанар нь хэт сайн, угаах хүч нэмэгддэг. Хайлсан төмрийн хүчтэй исэлдэлт: Хайлсан төмрийн агуулагдах ислийн өндөр агууламж (FeO гэх мэт) нь SiO ₂ элсний тоосонцортой химийн урвалд орж, элсний хэвэнд металл шингэний элэгдэл, элс наалдах хандлагыг нэмэгдүүлнэ.

2、 Элсний зангилааны асуудлыг шийдвэрлэх системтэй шийдэл нь урьдчилан сэргийлэх, хянахаас эхлээд системтэй судалгаа хийх, үйл явцыг оновчтой болгох шаардлагатай.

1. Нэг төрлийн нягтралыг хангахын тулд хэлбэр, гол хийх процессыг оновчтой болгох: Булан, цухуйсан хэсэг, гүн хөндий зэрэг нарийн төвөгтэй хэсгүүдийн нягтралыг хангахад анхаарч, нягтруулахад туслах тусгай багаж хэрэгслийг ашиглана. Стандарт хэлбэрт оруулах, засварлах: Гэмтсэн хэсгийг засахын тулд болгоомжтой ажиллуулж, тусгай зориулалтын зуурмаг эсвэл бүрээсийг ашиглана. Хүчитгэсэн өнгөлгөөний хэрэглээ: Галд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, өндөр чанарын спиртэн суурьтай циркон нунтаг эсвэл корунд нунтаг бүрээсийг сонго. Бүрхүүл нь жигд зузаантай (ерөнхийдөө 2-4 давхарга, хуурай хальсны зузаан 0.3-0.8 мм) байхын тулд дүрэх, урсгалт бүрэх эсвэл шүршигч бүрээсийг ашиглан хангалттай концентраци, зуурамтгай чанарыг баталгаажуулна. Бүрэн хатах: Гал асаах (архинд суурилсан бүрээс) эсвэл хатаасны дараа бүрэх нь бүрэн хуурай, чийгийн толбо байхгүй эсэхийг шалгаарай. Яндангийн гөлгөр гаралтыг хангах: Элсний хэв/цөмийн зохих байрлалд яндангийн нүхний хангалттай тоо хэмжээ, хэмжээг тогтооно.

2. Давирхайн элсний чанарыг хатуу хянаж, сайн чанарын түүхий элс сонгох: 1.2-1.3-ын өнцгийн коэффициент бүхий дугуй ширхэгтэй, гөлгөр гадаргуутай цахиурт элсийг (Өвөр Монголын Далин элс гэх мэт) ашиглахыг нэн тэргүүнд анхаарч, элсний шингэн, нягтрал, бат бөх чанарыг сайжруулахад тустай. Давирхайн харьцаа болон элс холих процессыг оновчтой болгох: Нэг төрлийн холилдохын тулд нэмсэн давирхай болон хатууруулагчийн хэмжээг улирал, орчны температур, чийгшил (ихэвчлэн анхны элсний жингийн 0.8% -1.5%) дагуу тохируулна. Эдгэрэлтийн үр нөлөөг хянах: Хэт үлээх эсвэл хангалтгүй хатууруулахаас зайлсхий. Зузаан ба том элсэн судлын хувьд хөндий эсвэл кокс блок дүүргэх процессыг ашиглаж болно. Хадгалалт, ашиглалтын орчныг хянах: Элсний хэв/цөмийг хадгалах хугацааг богиносгож, чийг шингээхээс зайлсхийхийг хичээ. Цехийн чийглэгийг 60% -иас доош байлгахыг зөвлөж байна.

3. "Гөлгөр, хурдан, эмх цэгцтэй" дүүргэх зарчмыг баримтлахын тулд цутгах системийн дизайныг сайжруулах: задгай, доод шахах, шаталсан цутгах системийг нэвтрүүлэх. Шууд угаахаас зайлсхий: гацуур нь хэвний хана эсвэл элсний голын сул хэсгүүдэд шууд чиглэж болохгүй. Хайлсан металлын урсгалыг буфер, сарниулах, цэвэршүүлэхийн тулд шүргэгч шугамыг нэвтрүүлэх, гацуур цооног байгуулах, шүүлтүүрийн тор ашиглах зэрэг арга хэмжээг авч болно. Тохиромжтой цутгах хугацааг тооцоолох: хэт хурдан дүүргэхээс зайлсхийх хэрэгтэй.

4. Тохирох цутгах температурыг хянахын тулд хайлах, цутгах процессыг оновчтой болгох: дүүргэлтийн бүрэн бүтэн байдлыг хангаж, хүйтэн тусгаарлагчаас зайлсхийхийн зэрэгцээ бага цутгах температурыг ашиглахыг хичээ. Дунд зэргийн хананы зузаантай машин хэрэгслийн цутгамал хийцийг ерөнхийдөө 1350-1420 ℃ (оптик температурын хэмжилт) хэмждэг. Хайлсан төмрийг цэвэршүүлэх: Хайлсан төмрийг хэт исэлдүүлэхээс сэргийлж, түүний цэвэр байдлыг хангахын тулд зуухны урьдчилсан боловсруулалтыг (шаар зайлуулах бодис ашиглах гэх мэт) бэхжүүлнэ. Гөлгөр цутгах: Тасалдал, цацахаас зайлсхийж, цутгах аягыг бүрэн дүүрэн байлга.

5. Талбайн удирдлага болон эхний хэсгийн үзлэгийн шалгалт: Шинэ хэв, процессын өөрчлөлтийн дараах эхний хэсгийн хувьд элс зангилаанд өртөмтгий хэсгүүдийг сайтар шалгана. Процессын хяналтын цэгүүдийг бий болгох: нягтруулах, бүрэх, цутгах температур зэрэг гол үйл явцыг хянаж, бүртгэх. Элсний зангилааны байршилд дүн шинжилгээ хийх: Элсний зангилааны ердийн байрлал дээр үндэслэн хэлбэр, бүрэх, цутгах системтэй холбоотой асуудал байгаа эсэхийг шалгаарай.

Дүгнэлт ба санал: Давирхайн элс ашиглан саарал ширмэн машин цутгамал үйлдвэрлэхэд элсний зангилааны асуудлыг шийдвэрлэх арга зам нь "элсний хэвний гадаргуугийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх", "хөгцний хананд металл шингэний элэгдэл/дулааны нөлөөллийг бууруулах" юм. Асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд дараах алхмуудыг хийхийг зөвлөж байна:

Нэгдүгээрт, бүрхүүлийг шалгана уу: энэ бол хамгийн шууд бөгөөд нийтлэг шалтгаан юм. Бүрээсний чанар, бүрэх зузаан, хатаах нөхцөл зэргийг баталгаажуулна уу.

2. Дараа нь нягтрал, хэвний ажиллагааг шалгана уу: элсний зангилааны харгалзах байрлал дахь элсний хэв сул байгаа эсэхийг шалгана.

3. Дараа нь цутгах системд дүн шинжилгээ хийнэ үү: элсний бөөгнөрөл нь гацуурын шууд эсрэг талд эсвэл металлын урсгалд хамгийн их өртдөг газар гарч ирж байгаа эсэхийг ажигла.

4. Эцэст нь процессын параметрүүдийг шалгана уу: давирхайн элсний харьцаа, түүхий элсний чанар, цутгах температур зэрэг нь хяналттай хязгаарт байгаа эсэхийг шалгана. Энэхүү системчилсэн дүн шинжилгээ, алхам алхмаар сайжруулснаар элсэн манханы согогийг үр дүнтэй хянаж, арилгах боломжтой бөгөөд энэ нь машин хэрэгслийн цутгамал гадаргуугийн чанар, хэмжээсийн нарийвчлалыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг.