410 ширхэг зэвэрдэггүй гангаар хийсэн цахиурын уусмал, 205 грамм жинтэй, гадаргуугийн исэлдэлтийн цэгийн согогтой: шалтгаан, шийдэл

Циркон нунтаг/элсийг гадаргуугийн давхарга болгон ашиглах үед 410 зэвэрдэггүй ган эд анги (ялангуяа 200 орчим грамм жинтэй жижиг хэсгүүд) үйлдвэрлэхэд исэлдэлтийн цэг, толбо гарч ирдэг. Шалтгааныг хэрхэн судалж, шийдвэрлэх арга замыг боловсруулах ёстой. Гол дүгнэлтүүдийг нэг нэгээр нь задлан шинжилье: энэхүү "цэг ба толбо" исэлдэлт нь ихэвчлэн нэг хүчин зүйлээс шалтгаалахгүй, харин өндөр идэвхтэй ган шингэн ба орон нутгийн бохирдсон бүрхүүлийн интерфейс хоорондын хүчтэй урвалын үр дүнд үүсдэг. Асуудлын үндсэн шалтгаан нь голчлон "бүрхүүлгийн чанар" болон "ган шингэн бүрхүүлийн интерфейсийн урвал" юм.

1、 Исэлдэлтийн толбо/толбо үүсэх үндсэн шалтгааныг "циркон нунтаг/элсний гадаргуугийн давхарга" болон "цэг исэлдэлтийн" шинж чанаруудтай хослуулан шинжилнэ. Гол шалтгааныг боломжийн дарааллаар дараах байдлаар ангилна.

1. Бүрхүүлийн гадаргуугийн давхаргын бохирдол (анхдагч сэжигтэй) Циркон материал өөрөө: Чанар муутай эсвэл чийгтэй цирконы нунтаг/элс нь төмрийн исэл (Fe ₂ O3), титан исэл (TiO ₂) зэрэг хольц агуулсан байж болно. Өндөр температурт эдгээр хольц нь зэвэрдэггүй ган дахь хром (Cr) ба хөнгөн цагаан (Al) зэрэг элементүүдтэй химийн урвалд орж, цутгамал гадаргуу дээр орон нутгийн урвалын тэмдэг (жишээ нь исэлдэлтийн тэмдэг) үлдээнэ. Ашиглалтын явцад үүсэх бохирдол: Бүрхүүл хийх цехэд гадаргууг бүрэх эсвэл зүлгүүр хийх явцад зэв, тоос шороо, органик бодис (бээлийний утас, тос зэрэг) холилдож болно. Эдгээр бохирдуулагч нь бүрхүүлийн шохойжилтын дараа бага хайлах цэг эсвэл орон нутгийн өндөр идэвхжилтэй "сул цэг" үүсгэдэг. Цахиурт уусмалын тогтвортой байдал: хэрэв цахиурын уусмал нь орон нутгийн гель эсвэл бохирдолтой бол энэ нь бүрээсийн жигд байдалд нөлөөлж, улмаар орон нутгийн хүч чадал эсвэл хольцыг баяжуулах чадваргүй болно.

2. Бүрхүүлийн шарж, чийгийн үлдэгдэл хангалтгүй (гол шалтгаан): Чийгийн үлдэгдэл нь "исэлдэлтийн цэг" үүсэх хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг юм. Хэрэв бүрхүүлийн шарах температур хангалтгүй (<900 ℃) эсвэл дулаалгын хугацаа хангалтгүй бол бүрхүүлийн гүн давхаргад (ялангуяа зузаан, том бүрхүүлд) болор ус эсвэл химийн бодисын үлдэгдэл үлдэнэ. Өндөр температурт хайлсан ган шахах үед ус тэр даруй ууршиж, уурын даралт нь маш өндөр бөгөөд хайлсан гангийн урд талын хатуурсан нимгэн бүрхүүлийг нэвтлэн дотор нь шинэхэн хайлсан ган гарч, усны уураар исэлдэх урвалд ордог: Fe+H ₂ O → FeO+H ₂ исэлдүүлэх, бөөгнөрөх. Органик нүүрстөрөгчийн үлдэгдэл: Бүрэн бус шарах нь бүрэн шаталтын оронд цахиурын уусмал, хөгц ялгаруулах бодис дахь органик нэгдлүүдийг нүүрстөрөгчжүүлж, орон нутгийн нүүрстөрөгчөөр баялаг хэсгүүдийг үүсгэдэг. Хайлсан ган энэ хэсэгт хүрэхэд нүүрстөрөгч нь бүрхүүл дэх SiO ₂-ийг бууруулж, CO хий үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хайлсан гангийн гадаргууг гэмтээж, орон нутгийн исэлдэлт, нүүрстөрөгчийг үүсгэдэг.

3. Хайлуулах, цутгахаас хамгаалах хамгаалалт хангалтгүй (үндсэн шалтгаан) бүрэн бус исэлдүүлэх: 410 зэвэрдэггүй ган дахь хром нь исэлдэлтэнд өртөмтгий байдаг. Хэрэв эцсийн исэлдэлтийг арилгах (ихэвчлэн хөнгөн цагаан хэрэглэдэг) хангалтгүй бол хайлсан ган дахь ууссан хүчилтөрөгчийн агууламж өндөр байх бөгөөд энэ нь гадаргуу дээр хуримтлагдах эсвэл хатуурлын төгсгөлд бүрхүүлийн урвалд орж, исэл мэт цэг үүсгэдэг. Цутгамал хамгаалалтын урсгал хангалтгүй: Аргоны хийн хамгаалалттай байсан ч агаарын урсгал хэт сул, жигд бус тархсан эсвэл эвдэрсэн тохиолдолд цутгах урсгал болон гацуур аяга руу агаар татагдаж, ган дусал цацагдаж, исэлдэж, урсгалтай хамт хэвний хөндийд орж, тархсан исэлдэлтийн цэгүүдийг үүсгэнэ.

4. Процессын параметрүүдийн тохиромжгүй байдал (өдөөх хүчин зүйл) Бүрхүүлийн температур ба цутгах температурын хооронд тохирохгүй байна: Бүрхүүлийн урьдчилан халаах температур хэт бага (<600 ℃ гэх мэт), хайлсан ган цутгах температур хэт өндөр байна. Энэ хоёрын хоорондох температурын зөрүү хэт их байгаа нь интерфейсийн хийн тэсрэлт, дулааны цохилтыг эрчимжүүлж, цэгийн урвалыг өдөөдөг. Хайлсан гангийн хэт халалт: Хэт их хайлах температур (жишээлбэл, 1650 хэмээс дээш) нь хайлсан ган болон бүрхүүлийн хоорондох химийн урвалыг эрчимжүүлнэ.

2、 Системчилсэн шийдэл (яаралтай байдлаас үндсэн шалтгаан хүртэл) Алхам 1: Онцгой байдлын үед газар дээр нь мөрдөн шалгах, шийдвэрлэх (нэн даруй гүйцэтгэх)

1. Бүрхүүлийн жигнэх зуухыг шалгах: температур хэмжих хэрэгслийг тохируулна. Шарах температур ≥ 950 ℃, хадгалах хугацаа ≥ 2 цаг (бүрхүүлгийн зузааны өсөлтөөс хамаарч) байгаа эсэхийг шалгаж, яндангийн хийг гадагшлуулах боломжтой эсэхийг шалгахын тулд зуухны уур амьсгалын эргэлтийг шалгана.

2. Түүхий эдийг шалгах: Өндөр цэвэршилттэй (химийн цэвэр эсвэл нэгдүгээр зэрэглэлийн) циркон нунтаг/элсний шинэ багцыг харьцуулан туршина. Төмрийн (Fe) болон титан (Ti) агууламжийг онцгой анхаарч үзээрэй.

3. Бүрхүүл хийх орчныг шалгах: Бүрхүүл хийх цехийг цэвэрлэж, гадаргуугийн бүрээсийг зүлгүүрээс тусгаарлаж, зэв тоосны бохирдлоос сэргийлнэ. Цахиурт уусмалд тоосонцор эсвэл гель байгаа эсэхийг шалгана уу.

4. Цутгамал хамгаалалтыг бэхжүүлэх: цутгах явцад цутгах аяга аргон хийгээр бүрэн бүрхэгдсэн байхын тулд аргон хийн хамгаалалтын бат бөх чанарыг түр нэмэгдүүлнэ.

Алхам 2: Богино хугацааны үйл явцыг оновчтой болгох (1-2 долоо хоногийн дотор)

1. Шарах үйл явцыг оновчтой болгох: "алхам халаалттай шарах"-ыг хэрэгжүүлэх: органик бодисыг бүрэн задалж, ууршуулахын тулд 400-600 ℃ температурт дулаалгын хугацааг нэмэгдүүлэх; Химийн усыг гадагшлуулахын тулд 900 ℃-аас дээш дулаан тусгаарлагчийг хангалттай байлга. Чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд жигнэсний дараа шууд асгаж эсвэл чийг шингээхээс сэргийлж өндөр температурт (>200 ℃) зууханд хадгална.

2. Хайлмалын боловсруулалтыг бэхжүүлэх: Эцсийн исэлдэлтгүйжүүлэх: Товчлохын өмнө хайлсан гангийн гүн хэсэгт хөнгөн цагаан утсыг хийж эцсийн исэлдэлтийг арилгах, хөнгөн цагааны үлдэгдэл агууламжийг 0.02% -0.08% -д тохируулна. Цутгах температурыг зохих ёсоор бууруулах: Бүрэн дүүргэхийг хангах үүднээс дулааны урвалыг багасгахын тулд хэт халалтаас (1550 ℃ гэх мэт) цутгах температурыг 10-20 ℃-аар бууруулна.

3. Хэвний бүрхүүлийн температурыг тохируулах: Хэвний бүрхүүлийг зуухнаас гаргаж авах ба цутгах хоорондох хугацааг богиносгож, хэвний бүрхүүл доторх температур 800-900 ℃ байх ёстой. Өндөр температурт бүрхүүл нь интерфэйсийн температурын зөрүүг багасгаж, хайлсан гангийн жигд хатууралтыг хангах боломжтой.

Алхам 3: Урт хугацааны системчилсэн хяналт (үндсэн шийдэл)

1. Бүрхүүлийн материал ба процессын шинэчлэл: Гадаргуугийн давхаргын материалыг солих туршилт: Хэрэв асуудал хэвээр байвал гадаргуугийн давхаргын материалыг илүү идэвхгүй хайлсан хөнгөн цагаан (Al ₂ O3) эсвэл "цагаан корунд" -аар солих талаар бодож үзээрэй. Хэдийгээр өртөг өндөр боловч өндөр хромын гантай урвалд орох чадвар бага байдаг. Гадаргуугийн давхаргыг шингэлэх үйл явцын танилцуулга: Гадаргуугийн давхарга болон 2-р давхаргын бүрхүүлийг хийж дууссаны дараа гадаргуугийн давхаргыг нягтруулах, зарим хий ялгаруулах бодисыг арилгахын тулд нэмэлт бага температурт (800 ℃) шингээлтийг хийнэ.

2. Хайлуулах, цутгах системийг шинэчлэх: аргоны хамгаалалтын хайлалтыг хэрэгжүүлэх: индукцийн зууханд хайлуулах үед аргон хий ашиглан таглах буюу үлээлгэх. Вакуум эсвэл хамгаалалтын уур амьсгалтай цутгах аргыг ашиглах: Өндөр эрэлт хэрэгцээтэй бүтээгдэхүүний хувьд вакуум индукцийн зууханд хайлуулах цутгамал эсвэл аргоноор дүүргэсэн цутгах хайрцагт хөрөнгө оруулах нь хамгийн нарийн шийдэл юм.

3. Үйл явцын хяналтын цэгүүдийг бий болгох: Түүхий эдийн үзлэг: Циркон нунтаг багц тус бүрээс хольцын дээж авах. Бүрхүүлийн шаржны бүртгэл: Шарах зуух бүрийн температурын цагийн муруй хяналтыг тогтооно. Цутгах согогийн зураг: Зураг авч, исэлдэлтийн цэгүүдийн байршил, морфологийг архивлаж, модны байрлалтай хамааралд дүн шинжилгээ хийж, бохирдлын эх үүсвэрийг мөрдөөрэй.

"205 грамм цутгамал дахь циркон нунтаг элсний гадаргын давхарга дээрх исэлдэлтийн цэг/толбо"-ын асуудлыг шийдвэрлэхэд санал болгож буй үйл явцыг нэгтгэн дүгнэ. Алдааг олж засварлах ажлыг дараах байдлаар эрэмбэлэхийг зөвлөж байна.

1. Анхдагч сэжиг: Бүрхүүлийг шарах нь хангалттай юу? Шарах температур, хадгалах хугацааг нэмэгдүүлэх замаар харьцуулсан туршилт хийх.

2. Хоёрдогч сэжиг: Циркон материал цэвэр үү? Харьцуулсан туршилтын хувьд мэдэгдэж буй өндөр цэвэршилттэй материалын багцыг солих.

3. Үүний зэрэгцээ шалгах: Цутгах хамгаалалт үнэхээр үр дүнтэй юу? Аргон дамжуулах хоолой, урсгал хэмжигч, гацуур аяга дээрх агаарын урсгалын төлөвийг шалгана уу.

4. Эцсийн оновчлол: Процессын параметрүүд, голчлон бүрхүүлийн температур ба цутгах температурыг тохируулна. Дээрх системчилсэн судалгаа, оновчтой болгох замаар, ялангуяа бүрхүүлийн үнэмлэхүй хуурай, цэвэр байдлыг хангах, интерфейсийн хамгаалалтыг бэхжүүлэх замаар 410 зэвэрдэггүй ган нарийн цутгамал гадаргуу дээрх исэлдэлтийн цэг, толбыг үр дүнтэй арилгах боломжтой.